镀件基体材料种类很多，材料的组成结构及性能差别很大，同一种材料的镀件可能因加工过程及存放的场合不相同，致使各种镀件的表面状况有很大差别。另外对镀层的结构及性能要求也各不相同。
 
所以电镀前处理都应采取不同的方法。主要应根据基体材料或镀件的性质、表面状况及表面处理的要求选择适合的表面处理工艺，认真对镀件表面进行镀前表面预处理，以便提高镀层与基体材料表面之间的结合力和覆盖能力，优化镀层结构，保证镀层质量。
 
镀件镀前表面处理方法主要有下列几种。
（1）镀件表面的整平
主要通过喷砂、喷丸、滚光、刷光、磨光等方法将粗糙的零件表面整平或除锈、除氧化皮或消除零件表面的划痕、毛刺等，使零件达到一定的平整度。
 
（2）镀件表面的光整
通过机械抛光、化学抛光或电解抛光等方法，使零件表面在整平的基础上，进一步光整化，使表面光滑发亮以便镀件电镀后，镀层表面同样光亮。
 
（3）零件表面除油
除油方法有有机溶剂除油、表面活性剂除油、化学除油、电解除油等多种方法，当零件表面存在较厚的油渍时，一般先用布擦去，然后用有机溶剂除油。有机溶剂除油很难清除彻底，故必须再进行化学除油、表面活性剂除油、甚至电解除油或超声波除油，以便彻底清除零件表面的各种油污，包括润滑油、防锈油、抛光油、蜡等。
 
（4）镀件镀前浸蚀
浸蚀有化学浸蚀、电化学浸蚀。主要是进一步除去金属表面的污锈、薄氧化膜等。
 
（5)镀件镀前弱浸蚀
通常这是镀件进入镀槽电镀前的最后一道工序，用较弱的酸（或碱）液去消除镀件表面临时生成的浮锈或薄氧化膜，使零件表面呈现出金属的结晶组织，又称活化，以便保证镀件表面与镀液的充分接触，提高镀层与基体的结合力，保证电镀的顺利进行，并获得优质的镀层。
 
 
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