航空件加工中常用的加工设备如下：

一、传统切削加工设备

1. 数控机床

   • 立式加工中心：适用于加工航空件中的箱体类、盘盖类零件。它能够在一次装夹中完成铣、钻、镗等多种加工工序，具有较高的加工精度和效率。例如加工飞机起落架的连接部件。
   • 卧式加工中心：常用于加工航空发动机缸体等长轴类零件。其工作台可水平放置，便于工件的装夹和刀具的布局。
   • 五轴联动加工中心：这是航空件加工中非常关键的设备。能够对复杂曲面的航空件（如飞机整体叶盘、发动机叶片等）进行精确加工。通过五个轴（三个直线轴和两个旋转轴）的联动，可以避免多次装夹带来的误差，提高加工精度和表面质量。

2. 车床

   • 普通数控车床：用于加工航空件中的回转体零件，如航空发动机的轴类零件。可精确控制零件的直径、长度等尺寸。
   • 车削中心：在普通数控车床的基础上增加了铣削、钻孔等功能。例如在加工航空发动机曲轴时，除了车削外，还可以在同一设备上进行键槽铣削等操作。

3. 铣床

   • 数控铣床：适合加工航空件上各种形状复杂的平面、沟槽等。如飞机机翼前缘的复杂曲面铣削。
   • 龙门铣床：对于大型航空结构件（如飞机机翼大梁）的粗加工有很好的效果。它具有较大的工作台和铣削行程，可以快速去除大量毛坯余量。

二、特种加工设备

1. 电火花加工机床
   • 主要用于加工航空件中的导电材料，特别是形状复杂、精度要求高的电极。例如在制造航空发动机喷油嘴的小孔电极时，电火花加工能够达到很高的精度。
2. 激光加工设备
   • 激光切割机：可用于切割航空复合材料（如碳纤维增强复合材料），具有切口窄、热影响区小等优点。
   • 激光打孔机：在航空发动机叶片等零件上加工冷却孔等微小孔时，激光打孔能够实现高精度、高效率的加工。

三、成型加工设备

1. 精密铸造设备
   • 熔模铸造设备：用于制造航空发动机叶片、涡轮盘等形状复杂、精度要求高的零件。通过制造蜡模、制壳、脱蜡、熔炼浇铸等工序，得到高质量的铸件。
2. 精密锻造设备
   • 液压机：在航空件的精密锻造中广泛应用。例如对航空发动机的盘轴类零件进行锻造，以提高零件的内部质量和力学性能。

四、测量设备

1. 三坐标测量仪
   • 是航空件加工中必不可少的测量设备。能够精确测量航空件的三维尺寸、形状误差等。对于保证航空件的加工精度和质量起着至关重要的作用。
2. 光学影像测量仪
   • 主要用于测量航空件表面微小尺寸、形状和表面缺陷等。对于一些表面精度要求高的航空件（如光学镜片类航空件）有很好的测量效果。