金属表面清洗要达到高质量、高效率、低成本，是有很高的难度的，因为它牵扯的问题很多，很复杂，最主要的有洗涤剂的效能和价格问题，清洗过程所消耗的各种能量，施工设备的复杂性和可靠因素，劳动生产力效率与成本，以及环境保护、废物处理及安全生产施工等诸多的问题。由于可供考虑选择的表面清洗工艺及方法很多，在能满足生产需要、达到预处理要求的清洁度的前提下，应选择采用经济实用的清洁方法。今天来跟大家分享一下如何采用经济实用的方法来进行金属表面处理工作。
 
1、表面清洗剂。
绝大多数的金属表面清洗都离不开清洗剂，目前使用的清洗溶液主要有下列几类。有以汽油、煤油或卤代烃为主的有机溶剂型清洗剂;有以酸、碱、盐等化学物质溶液为主进行浸泡清洗的清洗液;有以表面活性剂为主要成分的水基清洗剂;有以表面活性剂、有机溶剂为主要组分的乳化型清洗剂。这些清洗液既可以从市场购置现成的符合工艺要求的清洗液产品，也可以自行研制或配制。选择时应注意它的来源方便易购买、安全无毒或低毒、使用方法简便、循环周期长、易于回收处理、符合环保要求。
 
2、清洗所用的设备尽量体积小，机械化、自动化程度高，性能可靠，易于操作，对操作人员不易构成伤害，耐腐蚀、寿命长，效率高。
    
3、施工占用场地少，对周围环境影响小。
    
4、清洗工艺简单，节能、环保、安全。施工操作人员少，劳动强度不大。
    
5、在达到清洗质量标准的前提下，要考虑清洗过程的成本，进行经济效益评估。
    
工艺过程的最好方案就是既达到清洗的质量要求，而投资和维持费用又是最低限度的施工方案和操作工艺。比较各种清洗工艺方案时，总折合费用包括固定成本费用和可变成本费用，即:
 
    M(总)=M(固)+M〔可变)
    清洗过程所需的固定折合费用，它每年的总额度是由与清洗设备有关的维持费用，安装设备的场地或厂房、车间的维持费用，工程技术人员、有关管理人员的工资，清洗过程所应分摊的劳保和安全技术部分费用等组成:
    M(固)=ma+mb+mc
    式中，ma——与维持清洗设备有关的固定折合费用总额;
    mb——为维持安装清洗设备的场地或厂房的固定折合费用总额;
    mc——工程技术人员、管理人员的工资，清洗过程应分摊的劳保与安全技术部分的年总额。
    可变费用M(可变)的年总额由下列各部分组成:
    M(可变)=md+me+mf+mg+mh+mi+mj+mk
    md——清洗工人工资；
    me——洗涤剂和化学材料的费用；
    mf——水费；
    mg——热能(蒸汽、燃料)等能源费用；
    mh——动力电费；
    mi——压缩空气费；
    mj——排污、净化、环保等支出费用；
    mk——与清洗有关的杂项开支费用。
    
总之，清洗方法的选择和清洗剂类别的选择是与多种因素有关的，问题比较复杂，要全面分析污物的类型，清洗后表面清洗度的要求，洗涤剂对金属表面材料的作用。清洗所用的工具或清洗设备的结构和机械化、自动化程度，安全、卫生条件及环保要求，以及经济成本的评估都是必须考虑的主要问题。要强调的是选择某种清洗剂时，必须从实际出发，先在零件上进行试验，以寻求必要的清洗质量,而又最经济实用，从而确定所需的最佳工艺条件，避免盲目性和少走弯路。
 
 
以上是杰昌电镀为您提供的资讯，更多相关资讯尽在杰昌电镀。